BAHR 3G

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

 

Модель	Паропроизводительность	Номинальная теплопроизводительность	Номинальная тепловая мощность STD	Номинальная тепловая мощность HP	ΔP Аэродинамическое сопротивление	Объем воды	Мин. длина сопла горелки
	кг/ч	кВт	кВт	кВт	мбар	л	мм
500	500	341	379	359	3,0	1800	350
800	800	547	608	576	4,2	1950	350
1000	1000	682	758	718	5,5	3200	350
1250	1250	853	948	898	6,0	3550	350
1500	1500	1023	1137	1077	6,2	3950	350
1750	1750	1194	1327	1257	6,5	4100	350
2000	2000	1364	1516	1436	6,8	4200	350
2500	2500	1705	1895	1795	7,5	4325	350
3000	3000	2046	2273	2154	10,5	5660	350
3500	3500	2387	2652	2513	9,0	6200	350
4000	4000	2728	3031	2872	11,0	6750	350

РАЗМЕРЫ КОТЛОВ BAHR 3G

 

Модель	W	L	H	A	C	D	E	⌀	T1	T2	T3	T4	Масса пустого котла	Общая масса
	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм					кг	кг
500	2050	2600	2250	1000	1120	925	1750	258	Ду40	Ду40	Ду25	Ду25	2600	3805
800	2050	2800	2250	1000	1120	925	1750	358	Ду50	Ду40	Ду25	Ду25	3000	4240
1000	2350	3000	2500	1200	1220	1025	1950	358	Ду50	Ду40	Ду25	Ду25	3450	5565
1250	2350	3200	2500	1200	1220	1025	1950	408	Ду65	Ду40	Ду25	Ду25	3700	6200
1500	2350	3350	2500	1200	1220	1025	1950	408	Ду65	Ду40	Ду25	Ду25	4200	7050
1750	2500	3500	2650	1350	1350	1100	2100	408	Ду65	Ду40	Ду40	Ду40	4800	7820
2000	2500	3650	2650	1350	1350	1100	2100	408	Ду80	Ду40	Ду40	Ду40	5200	8350
2500	2500	3800	2650	1350	1350	1100	2100	508	Ду100	Ду40	Ду40	Ду40	6200	9545
3000	2500	4150	2650	1350	1350	1100	2100	508	Ду100	Ду40	Ду40	Ду40	7000	11550
3500	2750	4500	2900	1600	1500	1225	2350	608	Ду125	Ду50	Ду40	Ду40	7300	11900
4000	2750	4800	2900	1600	1500	1225	2350	608	Ду125	Ду50	Ду40	Ду40	7950	12900

Особенности конструкции:

• Корпус котла: состоит из цилиндрической обечайки, топки, инверсионной камеры и плоских трубных плит из высококачественной стали, в соответствии с действующими техническими нормами. Используемые в производстве материалы имеют заводские сертификаты, подтверждающие химический состав и механические свойства, а также контролируются в процессе производства. Сварочные работы осуществляются в соответствии с сертифицированными процедурами квалифицированным персоналом и подвержены, в соответствии с внутренним планом "Производства и контроля" неразрушающему контролю. После завершения производства, каждый корпус котла под давлением проходит испытания методом гидравлической проверки на соответствие требованиям пункта 7.4 - Приложения 1 Директивы 2014/68/UE (PED).
• Дымогарные трубы: составляющие трубный пучок, изготовлены из высококачественной стали, приварены к трубным плитам методом автоматической сварки. Трубы оснащены турбулизаторами или профилями в зависимости от версии котла. Концы труб обрезаны таким образом, чтобы предотвратить их выступ за границы трубной плиты.
• Задняя инверсионная камера: изготовлена из сварного стального листа, полностью омываемая, оснащена фиксирующими стяжками.
• Передняя дверца: изготовлена из сварного стального листа, покрыта с внутренней стороны слоями теплоизолирующего огнеупорного бетона. Установлена на петлях, которые позволяют осуществлять быстрое открытие
• Задняя дымовая камера: состоит из стальной сварной пластины, покрытой одним слоем теплоизоляции. Оснащена дверцей для ревизии и очистки труб, горизонтальным подключением дымохода (вертикальным по запросу) с диаметром, соответствующим мощности котла, а также самоочищающимся смотровым стеклом для контроля пламени горелки во время работы котла. Предрасположена для установки встроенного извлекаемого экономайзера.
• Основание: рама из стальных профилей, прикрепленных методом электросварки к трубным плитам обшитых приваренным стальным листом.
• Смотровая площадка: расположена в верхней части котла и состоит из рамы из стальных профилей, покрытой рифленым стальным листом и оснащена (по запросу) ограждением с поручнями.
• Изоляция обечайки: теплоизоляция обечайки осуществлена при помощи матов из минеральной ваты толщиной 100 мм, связанных термоотверждающимися смолами высокой плотности, сверху закрыта обшивкой из листовой окрашенной стали толщиной 10/10.